革の製造

革の製造は動物の皮から行われます。この際、化学的か自然的か、伝統的か機械的かによって手法に違いがあります。全体として多くの個別のステップが実施されます。鞣しはその中で最も知られており、重要なプロセスです。

 

革製造の個別ステップ

クロム鞣しで行われる最も一般的な個別ステップをここで簡単に説明します。


1. 生皮

2. 測定と選別

3. 浸軟

4. 脱灰/脱毛

5. 脱肉

6. 分割

7. 酸洗

8. 脱灰

9. ピクル

10. 鞣し

11. 中和

12. 脱水/乾燥

13. 再鞣し

14. 分類

15. 削り/厚み調整

16. 湿式仕上げ

    漂白

    染色

    油脂加工/リカリング

17. 柔軟加工 (ストール、ミル、ウォーキング)

18. 乾燥

   吊り乾燥

   真空乾燥

   テンション乾燥

   ペースト乾燥

   高周波乾燥

19. 表面処理



1. 生皮

革製造プロセスの最初は全く未処理の生皮です。生皮が採取された後すぐに革に加工できない場合は、保存しなければなりません。これは皮を保存しないと、短期間で細菌が皮を分解し始めるためです。



2. 測定と選別

革加工の最初には常に原材料の検査があります。通常、手作業や機械を使って皮の寸法が測定されます。厚さが決定され、場合によっては密度や強度も検査されます。いずれにせよ、皮は欠陥がないかも調べられます。

このような検査は製造プロセス全体を通じて何度も必要であり、最終製品がすべての加工要求に応えるようにします。

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3. 浸軟

皮が保存された後、元の状態に戻す必要があります。これは皮を浸軟することから始まります。 

 

4. 灰化/脱毛

灰化の目的は、皮の余分な毛を取り除き、脂肪の割合を減らすことです。このステップは、毛のない皮を使用する場合にのみ必要です。毛皮やファーの場合、この作業ステップは省略されます。

したがって、灰化は鞣しの最もよく知られた作業ステップの準備において重要なステップです。昔は、名前が示すように、灰を使ってこの手法が行われていました。今日では、カルシウム水酸化物と硫化ナトリウムがよく使用されます。しかし、これらの物質は廃水を生成し、その後処理され、環境に流出してはなりません。

灰化は、後の革の特性を大きく左右する作業ステップです。皮が灰化槽に長く留まるほど、革は柔らかくなります。したがって、硬くて頑丈な革を作りたい場合は、灰化時間を短縮します。 

灰化後、表皮の毛は緩み、肉や脂肪の残りは取り除くのに十分に緩くなり、不要なタンパク質や脂肪成分が除去されます。さらに、革の繊維が膨潤し、皮の解放が進み、鞣しの準備が整います。  

灰化によって毛が緩んだため、脱毛の過程で皮は完全に取り除かれます。


5. 肉除去

前述のように、皮はすでに肉除去の準備が整っています。

 

6. 分割

皮はスプリットと呼ばれるさまざまな層で構成されています。分割の作業ステップでは、皮をより平らなスプリットに分けます。一般的には、肉スプリット、表面スプリット、中間スプリットに分けられます。

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7. 酵素処理

 酵素処理では、革を柔らかくし、革の繊維をより動きやすくします。この作業ステップでは、さまざまなタンパク質を分解する酵素が使用されます。

 

8. 脱灰

この作業ステップは脱灰とも呼ばれ、名前からすでに基本的な説明がされています。

9. 塩酸処理

酸と塩が皮のpH値を下げ、鞣材の吸収性を高めます。

10. 鞣し

鞣しは、皮が実際に革に変わるプロセスを説明する用語です。これまでのところ、皮はネイティブタンパク質を含んでおり、迅速に分解される有機物でした。鞣しによって、タンパク質が固定され、結合されるため、革が安定し、耐久性が向上します。

実際の鞣し工程は、一般的なクロム鞣しでは三価のクロム塩を添加することで行われます。他の鞣し方法では、自然のもの、合成のもの、化学的なものなど、さまざまな物質が使用されます。

 

11. 中和

中和では、皮のpH値が後続のステップに合わせて調整されます。

 

12. しおれ/脱水

しおれの目的は、皮から水を取り除くことです。このため、皮を2つのローラーの間で絞ります。

 

13. 再なめし

再なめしは、皮をもう一度なめし工程にかけるプロセスを指します。目的は、皮を特に見た目や触感の面で最適化することです。後の使用に応じて、再なめしで皮を特別な仕上げに備えることができます。たとえば、柔らかさ、傷の構造の視認性、光堅牢度、色合い、重量、安定性、染色性を調整することができます。

14. 分類

皮の分類という一見単純なステップは、ここで最初に説明したステップと同様に、継続的に行われる必要があり、非常に重要です。皮のチェックは、亀裂、サイズ、傷の欠陥、強度、寄生虫の感染などを考慮して行われます。その後、品質に応じて革を分類できます。

15. 削り/厚さ調整

チェック後に皮が厚さの要件を満たしていない場合や不均一な場合、専用の機械に投入して滑らかに削ります。削られた革の残りは、しばしば安価なクッションレザーとして販売されます。

16. 湿式仕上げ

湿式仕上げには、漂白、染色、脂肪付けのステップが含まれます。

    漂白

革の漂白では、望ましくない変色や不均一な色合いを調整します。

    染色

その後、希望の色合いに染色することができます。方法によっては、天然または化学的な手段で染色することが可能です。

    脂肪付け/リカー

革を柔らかくするために脂肪付けが行われます。

17. 柔軟化 (ストール、ミル、ウォーク)

18. 乾燥

   吊り下げ乾燥

   真空乾燥

   テンション乾燥

   ペースティング法

   高周波乾燥

19. 表面処理

 



 

追加の情報源: https://www.leder-info.de, アクセス日: 2018年6月15日, https://www.leder-info.de/index.php/Gerbung, アクセス日: 2018年7月2日。



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